首鋼股份開展鐵水溫降攻關(guān)成效顯著
首鋼股份開展鐵水溫降攻關(guān)成效顯著
鐵水溫降作為首鋼股份極低成本戰(zhàn)略中的重要一環(huán)，不僅是貫徹落實國家“雙碳”政策、堅持綠色發(fā)展理念的題中之義，也是提升企業(yè)核心競爭力的有力手段。一直以來，首鋼股份持續(xù)推進鐵水溫降攻關(guān)，提高全流程能源利用率，在作業(yè)部和職能部門的大力配合、鐵鋼軋界面的高效協(xié)同、攻關(guān)團隊的**努力下，今年1月份以來，首鋼股份鐵水溫降穩(wěn)定在110℃，較去年平均水平下降13.38%，每年可有效減少CO2排放4.02萬噸，經(jīng)濟鐵耗降低至930千克/噸，預(yù)計全年降本7216萬元。
定目標(biāo)、追過程、履職責(zé)。鐵水作為煉鋼的主要原材料，鐵水的化學(xué)熱與物理熱是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源，鐵水溫降的降低不但可以增加煉鋼時廢鋼量的兌入，又可以減少轉(zhuǎn)爐的能源消耗，對鐵鋼工序節(jié)能降耗起著舉足輕重的作用。同時，溫降降低還可大幅提升鐵水質(zhì)量穩(wěn)定性，為高端產(chǎn)品軋制提供堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。首鋼股份2022年職代會報告中明確指出，“矢志創(chuàng)新推進節(jié)能低碳，將能源利用效率做到**，持續(xù)推進鐵水溫降攻關(guān)，提高魚雷罐周轉(zhuǎn)效率，力爭溫降達到120℃以下?！蹦繕?biāo)已確定，奮斗正其時。
為實現(xiàn)鐵水溫降管控目標(biāo)，股份公司成立推進團隊和工作組，堅持**效率、極低成本、極高質(zhì)量工作原則，團隊成員圍繞魚雷罐周轉(zhuǎn)、運輸組織、煉鋼生產(chǎn)效率等重點環(huán)節(jié)，聚焦問題，制定詳實的工作計劃，以小目標(biāo)實現(xiàn)大成就。團隊每月召開推進會，推進協(xié)調(diào)支撐鐵水溫降的重要項目，對階段重點工作進行安排布置；工作組每周召開周例會，跟蹤月度推進會布置任務(wù)落實情況，同時通過日反饋的形式對前一日鐵水溫降進行分析總結(jié)，掛圖作戰(zhàn)、壓實責(zé)任，滾動跟蹤專項攻關(guān)推進情況，協(xié)調(diào)解決推進過程中工序間的問題和矛盾，確保每項工作都能落實落地、取得實效。
盯操作、畫路線、提效率。影響轉(zhuǎn)爐兌鐵溫度的因素有很多，一為“開源”，二為“節(jié)流”?！伴_源”，即提高高爐出鐵溫度，但所需能耗較大，與“雙碳”政策和低成本生產(chǎn)理念相違背。因此，就要在“節(jié)流”上下功夫，通過創(chuàng)新和提效，將鐵水出爐到煉鋼倒罐過程中的能量損失降到最低。為此，制造部通過對鐵水產(chǎn)量和運輸時間等多組數(shù)據(jù)打開分析，對鐵水運輸方式進行優(yōu)化，將傳統(tǒng)的2罐1機運輸調(diào)整為單罐單機運輸，以1號高爐為試點率先試運行。在制造部的組織下，運輸部迅速了解、掌握單罐單機生產(chǎn)模式，克服機頭不足困難，積極組織、合理調(diào)配，保證單罐單機順利開展。安排相關(guān)專業(yè)人員24小時值班盯控，深入調(diào)度室跟班寫實，為現(xiàn)場調(diào)度人員講解實施單罐單機模式后的變化點、難點，以及生產(chǎn)重點管控環(huán)節(jié)。充分利用高爐爐下稱，探索新的組織模式，提高1號、2號高爐單罐單包比例，減少混鐵操作，縮短魚雷罐在倒罐站內(nèi)滯留時間，減少鐵水在倒罐環(huán)節(jié)的溫度損失。
針對實施單罐單機運輸后行車密度增加的情況，制造部與運輸部協(xié)同配合，抓住問題癥結(jié)，對原料站磅道區(qū)域的放行組織重新梳理，通過對煉鐵、煉鋼出鐵、翻鐵節(jié)奏的超前掌握，提前預(yù)留行進路線，按圖行車，保證1號高爐至一煉鋼實現(xiàn)快進快出。同時，為了適應(yīng)一煉鋼翻鐵節(jié)奏加快，機車等待翻鐵由在道口南等待調(diào)整為在廠房內(nèi)等待，隨時掛車，壓減作業(yè)環(huán)節(jié)和時間。制定機車操作控制辦法和措施，明確機車通過有人看守道口、無人看守道口等不同地段的提降速操作標(biāo)準(zhǔn)和重點地段行車控制措施，引導(dǎo)職工通過危險、限速點位后立即提速，既保證安全又提高效率。
強協(xié)同、深挖潛、夯基礎(chǔ)。鐵水溫降攻關(guān)不是簡單的單點突破，而是高效的多點協(xié)同，部門間的協(xié)調(diào)組織，工序間的無縫銜接，把鐵水在出鐵、運輸、倒罐等過程中的時間等待和熱量損失降到最低。在保證公司生產(chǎn)安全順穩(wěn)的基礎(chǔ)上，制造部加強頂層設(shè)計，構(gòu)建煉鐵作業(yè)部與煉鋼作業(yè)部“一盤棋”思維，科學(xué)安排、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)、檢修計劃，保證部門間同頻共振、生產(chǎn)上高效統(tǒng)一。煉鋼作業(yè)部通過與煉鐵、運輸調(diào)度之間的實時聯(lián)動，對鐵水進行最合理分配，減少交叉供鐵，縮短鐵水運輸時間，提升鐵鋼界面銜接效率。為保證魚雷罐運輸暢通高效，開發(fā)快速出鐵技術(shù)，新建3號授鐵坑，保證魚雷罐到站、倒罐、出站一氣呵成。同時，開展工藝技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化澆次排產(chǎn)，綜合平衡生產(chǎn)節(jié)奏，使鑄機保持勻速生產(chǎn)，避免鑄機節(jié)奏過低造成魚雷罐等鐵包情況發(fā)生，實現(xiàn)鑄機不攢鐵開澆，拉動鐵包與魚雷罐聯(lián)動周轉(zhuǎn)效率。
煉鐵作業(yè)部優(yōu)化高爐爐下配罐出鐵模式，引進高爐液位計量系統(tǒng)，實時掌握出鐵情況，降低調(diào)度之間，以及與現(xiàn)場作業(yè)人員的聯(lián)系時間，提高魚雷罐周轉(zhuǎn)效率。另外，加強與運輸部聯(lián)系溝通，對在線魚雷罐運行情況進行實時調(diào)度，**限度降低魚雷罐周轉(zhuǎn)數(shù)量，提升周轉(zhuǎn)效率。在各部門的通力配合下，魚雷罐周轉(zhuǎn)臺數(shù)由2018年的42臺降低至現(xiàn)在的22臺，周轉(zhuǎn)率由2.8次/天提高至5.0次/天。
齊攻關(guān)、提性能、促落地。為保證在線魚雷罐在高頻率使用情況下具備更高的安全性和保溫性，煉鐵作業(yè)部對魚雷罐襯耐火材料進行優(yōu)化改造，改進魚雷罐砌筑方式，并同步修訂材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范砌筑操作。將魚雷罐**層結(jié)構(gòu)、蠟石磚砌筑及隔離層進行優(yōu)化。針對罐體錐柱環(huán)連接處、沖擊區(qū)等薄弱部位拓展砌筑與監(jiān)督方法，砌筑過程中，專業(yè)人員24小時全程在線質(zhì)量檢查，執(zhí)行每小時整點在魚雷罐耐材質(zhì)量微信工作群上傳現(xiàn)場質(zhì)量照片及進度信息，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。同時，設(shè)計魚雷罐加蓋保溫裝置。制造部、煉鐵、煉鋼、鼎盛成相關(guān)專業(yè)人員通力配合，對保溫蓋形狀、尺寸、材料等方面進行多次研討，形成可行性方案。為掌握魚雷罐加裝石棉蓋后的保溫效果，制造部、遷順技術(shù)中心組織在鑄鐵機工位進行了空魚雷罐加蓋與不加蓋的自然溫降測試，加蓋的空魚雷罐溫降比不加蓋明顯降低，保溫效果顯著。
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