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熱軋(鍛造)終止溫度一般為800~900℃,然后在空氣中自然冷卻。因此,熱軋(鍛造)狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。不同之處在于,熱軋(鍛造)的終止溫度高低不同于正火加熱溫度的嚴(yán)格控制,因此鋼的組織和性能波動(dòng)大于正火。許多鋼鐵企業(yè)采用控制軋制。由于終軋溫度的嚴(yán)格控制和終軋后的強(qiáng)制冷卻措施,鋼材晶粒細(xì)化,出廠鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能。這就是為什么沒有扭轉(zhuǎn)控制的冷軋和熱軋盤條的性能優(yōu)于普通熱軋盤條的原因。熱軋(鍛造)狀態(tài)下交付的鋼材具有一定的耐腐蝕性,因?yàn)槠浔砻娓采w著一層氧化鐵鱗片。儲存、運(yùn)輸和儲存的要求沒有冷拔(軋制)狀態(tài)下交付的要求嚴(yán)格。大中型型鋼和中厚鋼板可露天存放或遮蓋存放
冷拉
通過冷拔、冷軋和其他冷加工形成的鋼在沒有任何熱處理的情況下直接交付的狀態(tài)稱為冷拔或冷軋狀態(tài)。與熱軋(鍛造)狀態(tài)相比,冷拔(軋制)狀態(tài)下的鋼具有較高的尺寸精度、良好的表面質(zhì)量、較低的表面粗糙度和較高的機(jī)械性能。由于冷拔(軋制)狀態(tài)下交付的鋼材表面不被氧化皮覆蓋,內(nèi)部應(yīng)力很大,因此極易發(fā)生腐蝕或生銹。因此,冷拔(軋制)狀態(tài)的鋼材對包裝、儲運(yùn)有嚴(yán)格要求,一般需要存放在倉庫內(nèi),注意倉庫內(nèi)的溫濕度控制。
正?;癄顟B(tài)
鋼材在出廠前經(jīng)過正火熱處理。這種交付狀態(tài)稱為規(guī)范化狀態(tài)。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為AC3+30~50°C,過共析鋼為ACCM+30~50°C)比熱軋終止溫度嚴(yán)格控制,鋼的組織和性能是均勻的。與退火鋼相比,正火冷卻速度更快,組織中珠光體數(shù)量增加,珠光體片層和晶粒細(xì)化。因此,它具有較高的綜合力學(xué)性能,有利于改善低碳鋼的魏氏組織和過共析鋼的滲碳體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),為成品的進(jìn)